Bücher über Qualität, Ethik und Moral in der Wirtschaft, Politik und Gesellschaft:
Gute APQP Praxis
Wenn der Prozess der Vorausplanung der Produktqualität“ im Unternehmen schlecht ausgeführt wird, dann bedeutet das teure Problemlösungen („fire fighting“ um doch noch „halbwegs“ produzieren zu können), immer ein bisschen zu spät zu sein und eine Unmenge an Papier.
Das Ziel effektiver Planung ist hohe Produktqualität, kürzere Entwicklungszeiten und niedrigere Entwicklungskosten.
APQP zu verstehen und wirksam anzuwenden ist für QS 9000, VDA 6.1 und TS 16949 von wesentlicher Bedeutung. Das APQP - Handbuch ist das Hauptwerk von Referenzhandbüchern (FMEA, MSA, PPAP und SPC) und wurde von „APQP and CP - Teams“ entwickelt. Der Zweck ist die Standardisierung von Verfahren, Referenzhandbüchern, Fachausdrücken für die Automobilindustrie und für die Zulieferbetriebe.
Prozessflussdiagramm, FMEA und QM-Plan (Control Plan) werden bereits seit vielen Jahren zur Planung und Steuerung von Herstellprozessen eingesetzt. Das wertvolle an APQP ist der koordinierte Einsatz diese Werkzeuge in einem System. Das Zusammenwirken dieser Werkzeuge ist viel effektiver, als wenn jedes Werkzeug unabhängig eingesetzt wird.
APQP ist eine Investition in der Planungsphase um hohe Kosten in der Produktionsphase zu vermeiden. |
APQP ist eine geplante Vorgangsweise von Aktivitäten im Team, welche - die geeignete Ausführung der Aktivitäten vorausgesetzt - sicherstellt, dass die Kunden mit den Produkten zufrieden sind. Sehr wesentlich für einen erfolgreichen APQP - Prozess ist das Interesse, die Unterstützung und die Einbindung des Managements. Die Zusammensetzung eines APQP - Teams: Produkt- und Prozessentwicklung (AV, Produktionstechnik), Produktion, Einkauf, Qualitätssicherung, Verkauf, Service, Subcontractors / Lieferanten, Kunden + Mitarbeiter mit Produkt- bzw. Prozesskenntnis.
Die Teamgröße muss beachtet werden: Kleine Teams: schneller Entscheidungsprozess, lückenhafter Input Große Teams: umfassender Input, langsamer Entscheidungsprozess
Beide Vorteile können mit einem Kernteam (kompetente Entscheider, nehmen an jedem Meeting teil) und einem Unterstützungsteam (Experten - Teilnahme, wenn benötigt) verbunden werden.
Ein guter APQP - Prozess benötigt die tiefe Kenntnis des Herstellprozesses. Die Mitarbeiter der Produktion haben eine doppelte Rolle bei APQP: Sie sind Experten aber auch die primären Kunden. Der tägliche Nutzen eines guten APQP für die Produktion: Klare und eindeutige Arbeitsanweisungen, wirksame Prozess - Steuerungsmaßnahmen und zuverlässige Fehlerbehebungspläne.
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Die
"Planung
mit gesundem Menschenverstand" basiert
auf
einem sehr einfachen Grundprinzip:
Sie
müssen in der Lage sein Ihren Produktionsprozess und sein Ergebnis zu
beschreiben, bevor Sie diesen erfolgreich analysieren und steuern können.
Aufgrund der Erfahrungen erfolgreicher APQP - Teams, beträgt der Planungsaufwand ungefähr ...
(1)
60%
für
Prozessflussdiagramm und Merkmalsmatrix.
Prozessflussdiagramm: Den
Produktionsprozess verstehen. Das
Prozessflussdiagramm beschreibt die einzelnen Stufen des Prozesses. Für
jede Prozessstufe werden die Merkmale für ein korrektes Ergebnis
beschrieben. Dies ist entscheidend für eine effektive
Prozesssteuerung. Wenn wir
nicht beschreiben können was wir wollen, ist es schwierig dieses zu erfüllen.
(2)
30% für
die PFMEA: |
(3) 10% für den Control Plan und die Arbeitsanweisungen. Führe
Prozesskontrollen und -steuerungen ein. Das
Wissen, dass während der Erstellung des Prozessablaufes und der PFMEA
erworben wurde, wird der Produktion mit dem Control Plan (QM-Plan) und
den Arbeitsanweisungen weitergegeben.
Diese APQP - Elemente sind miteinander verbunden und haben eine direkte Korrelation zueinander:
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